公司建有《生產(chǎn)過程控制制度》，使整個生產(chǎn)過程處于受控狀態(tài)，同時建立起《產(chǎn)品質(zhì)量管理辦法》、《生產(chǎn)操作規(guī)程》、《設(shè)備操作規(guī)程》、《包裝作業(yè)指導(dǎo)書》、《衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)操作程序》等制度和規(guī)范，做為質(zhì)檢和生產(chǎn)人員工作的依據(jù)。質(zhì)檢人員對生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵質(zhì)量控制點進(jìn)行控制并做好記錄，依據(jù)制度巡回查驗并填寫工序質(zhì)量監(jiān)督卡，生產(chǎn)人員填寫并保存生產(chǎn)投料記錄。對生產(chǎn)的半成品由化驗室進(jìn)行理化指標(biāo)檢測，如發(fā)現(xiàn)理化指標(biāo)偏離產(chǎn)品必須進(jìn)行糾偏。對成品的檢驗首先進(jìn)行首件檢驗，首件檢驗需要完成三級檢驗，即操作人員自檢、班長復(fù)檢、質(zhì)檢員專檢。質(zhì)檢員對產(chǎn)品的各項質(zhì)量特性檢驗合格后，填寫首件檢驗記錄表，對后續(xù)產(chǎn)品按批次隨機(jī)抽樣，抽樣合格后才能填寫檢驗記錄，加貼合格標(biāo)示，貼封質(zhì)檢部專用膠帶。

每個生產(chǎn)車間配備設(shè)備維修人員2名，負(fù)責(zé)生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施的維護(hù)保養(yǎng)，保證正常運行，生產(chǎn)人員班前班后清洗消毒，做好記錄。化驗室負(fù)責(zé)對車間內(nèi)設(shè)備設(shè)施、加工用具、加工用水、工人手的微生物檢測，保留記錄，對超出公司規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)者給予處罰。